Возведение стен

Обратившись в нашу компанию, клиент может заказать услуги по строительству и обустройству стеновых конструкций жилых, промышленных и муниципальных сооружений. Специалисты компании профессионально выполнят кладку из таких материалов как:

• кирпич;

• легкобетонные блоки;

• дерево;

• камень;

• пр.

Также, мы занимаемся облицовочными работами и сервисным обслуживанием готовых конструкций. Всегда к услугам заказчика квалифицированный персонал, современное оборудование и эффективные защитные составы.

Какой материал предпочтительнее для возведения стен?

Каждая из разновидностей материала, применяемого для работ со стеновыми конструкциями, имеет свои плюсы и минусы. Подробное знакомство с характеристиками каждого из них позволит сделать правильный выбор человеку, планирующему заказать услуги по возведению здания.

Профессионалы отмечают рост популярности дерева. Причиной тому стало появление большого количества современных строительных материалов на его основе, которые не уступают по характеристикам кирпичу или камню.

Клееный брус – технология производства и характеристики

Современная разработка, сочетающая в себе все преимущества дерева и практически избавленная от известных недостатков. Классические материалы: массивный брус, бревна и т.д. имеют свойство давать усадку ввиду испарения влаги. Этот показатель может превышать 5%. Усадка может быть причиной косметических дефектов и приводить к увеличению затрачиваемого на строительство времени. Клееный брус, обработанный в заводских условиях, избавлен от излишков влаги и не дает усадки.

Изготовление этой разновидности строительного материала осуществляется на специализированных предприятиях. Процесс производства бруса состоит из нескольких этапов:

• распиловка и просушка деревянного сырья;

• подготовка клеевых составов;

• склеивание ламелей (напиленные и высушенные доски) и запрессовка;

• сушка готового изделия.

Сырая доска распиливается на тонкие сегменты (ламели) необходимой ширины и длины, после чего помещается в сушильную камеру и выдерживается до достижения показателя в 10% влажности. Для склеивания просушенных ламелей используется нетоксичный, водостойкий клеевой состав заводского приготовления. Каждый из слоев (минимум – 3, максимум – 6) будущего стройматериала укладывается с чередованием направления волокон, что повышает его прочность. После склеивания многослойный брус помещается в специальную прессовую установку, работающую под высоким давлением.

В производстве изготовления бруса используется лиственница или сосна. Свойства сырья позволяют использовать готовую продукцию для возведения стеновых конструкций, а также выполнять функции несущей конструкции и стропила. Стеновой клееный брус оснащается монтажными элементами, определяемыми габаритами изделия. Существуют модели шириной 9 – 24 см и высотой от 8 – 20 см. 

Благодаря многослойной структуре такого рода материал в разы превосходит обычную древесину по теплоизоляционным свойствам. По показателю теплосбережения 10-тисантиметровая конструкция из бруса опережает 50-тисантиметровую стену из кирпича. Увеличить эксплуатационные характеристики бруса можно чередованием ламелей разных пород. Для этого требуется оформить заказ на изготовление клееного бруса по индивидуальным параметрам. Такой вариант не только позволит улучшить характеристики строительного материала, но и станет отличным дизайнерским решением.

Принцип возведения стен из клееного бруса

Строительство стены из бруса осуществляют путем порядной укладки материала по периметру здания. После завершения гидроизоляционных работ по цоколю начинается укладка нижнего венца стены с креплением бруса к цоколю посредством анкерных болтов. Угловые стыки фиксируются по замочному принципу, аналогичному креплению элементов сруба. Для надежного соединения конструкции по углу, снизу и сверху в брусе вырезается паз под размер бруса, имеющего такой же вырез и укладываемого поверх.

Венцы устанавливаются последовательно, один за другим. Ввиду наличия на брусе гребней и пазов, укладка осуществляется достаточно быстро, а готовые конструкции получаются герметичными и не требуют дополнительной изоляции. Лишь в том случае если стыковых элементов мало, целесообразно применять прокладки из синтетического материала, нечувствительного к воздействию факторов окружающей среды. Для усиления связи между венцами стены используются нагели (толщиной 30-40 см, длиной до 15-ти см). Их вставляют в отверстия, просверленные заранее с шагом в 1-1,5 метров.

Готовый клееный брус поставляется на строительную площадку уже обработанным специальным составом, свойства которого выбираются под конкретную местность и тип возводимого здания. Обработка осуществляется для исключения процесса гниения, разрушения материала насекомыми и возгорания. Также в поставляемой продукции имеются все необходимые технологические элементы.

Возведение здания из бруса занимает порядка 2–3-х месяцев. Готовое здание не нуждается в отделке, цель которой – повышение эксплуатационных показателей и долговечности. Составы, которыми обрабатывается материал, полностью безопасны для здоровья людей и животных. Благодаря технологии изготовления бруса срок службы деревянного сооружения из клееного бруса превышает сотню лет.

Оцилиндрованное бревно

Сруб – в классическом варианте, выполненный из неоцилиндрованного бревна, обладает рядом существенных недостатков. Одним из минусов данного варианта является склонность к потере влаги и усадки по диаметру. Чтобы избежать перекоса коробки, при укладке бревен необходимо чередовать их, другими словами на одном венце укладывают комель на вершину, на следующем последовательность меняется. Отличной альтернативой данному способу выступает устройство конструкций из оцилиндрованного бревна.

Оцилиндрованное бревно – технология производства и характеристики

На заводе цельные бревна проходят обработку на станке, выравнивающем диаметр по всей их длине. Стандарты качества допускают разницу в сечении бревен (максимум 4 мм). Сегодня на рынке доступны оцилиндрованные бревна длиной до 6-ти метров и диаметром до 32 см. Кроме механической обработки, на деревообрабатывающих предприятиях бревна подвергаются пропитке специальными веществами, исключающими возгорание и оберегающими древесину от воздействия насекомых и микроорганизмов.

Принцип создания стен из оцилиндрованного бревна

При строительстве здания из оцилиндрованного бревна применяется классический венечный способ. Важным моментом является правильный выбор диаметра материала, зависящего от климата, параметров здания и наличия дополнительной обшивки. Для небольших строений, таких как бани, летние домики и прочее оптимальным вариантом будет бревно диаметром не более 220 мм. Коттеджи и прочие габаритные сооружения предпочтительней строить из бревен диаметром свыше 260 мм. Большие сезонные постройки можно возводить из бревна диаметром – 220-260 мм.

Строительный материал поставляется на стройплощадку в готовом для сборки виде. На бревне присутствуют стыковочные пазы (на концах и снизу), а также оно имеет определенную дину (согласно проектом строящегося здания). Первым этапом возведения стен выступает обустройство гидроизоляционного слоя и установка подкладочного венца, для чего используется доска 200/50 мм, прикрепляемая анкерами к основанию здания. Укладка венцов сруба по углу, может осуществляться «в чашу» и «лапу». В первом случае оконечность бревна выступает за лицевую часть стены, во втором – расположена на одном уровне с ней.

По длине каждый венец усиливается крепежным нагелем, выполненным из твердого дерева. Для нагелей специально высверливаются отверстия через каждые полтора-два метра по длине и на каждом из венцов. При изготовлении отверстий для нагеля важно выдержать перпендикулярность относительно фундамента, чтобы предотвратить смещение бревен в дальнейшем. Необходимо также качественно уплотнить зазоры между венцами. Для этого используется джутовое полотно, настилаемое поверх подлежащего бревна, перед укладкой следующего венца. Концы полотна должны иметь достаточную длину и свисать, так как позднее они будут подвернуты и запрессованы между бревнами.

Несмотря на все этапы обработки, бревна имеют определенный процент усадки. Присутствующая в древесине влага испаряется на протяжении заданного времени, после чего уменьшается объем бревна. Чтобы избежать определенных последствий, рекомендовано выполнять проемы на высоте, превосходящей проектные значения на 0,15 м. При наличии внутри здания столбов, следует оснастить их домкратами, чтоб в дальнейшем имелась возможность регулирования высоты опорных конструкций. Верхние стыки проемов утепляются и закрываются съемными наличниками так, чтобы оставался доступ для дополнительной конопатки после остановки процесса потери влаги. При выполнении всех рекомендаций и проведении работ в согласии с требованиями стандартов дом из оцилиндрованного бревна простоит несколько веков, сохраняя свои эстетические и эксплуатационные характеристики.

Блоки HEBEL и YTONG – технология изготовления и особенности

Как и в случае с кирпичом, здесь для строительства стен применяются композитные мелкоштучные блоки на основе бетона и различных наполнителей. Среди доступных на рынке стройматериалов лучшими считаются блоки, изготовленные согласно технологическим нормам HEBEL и YTONG, давно принятыми в Германии. Блоки данной разновидности применимы для возведения домов высотой не более трех этажей.

Сырьем для вышеуказанных блоков является цемент. Он смешивается в водной среде с известью, песком. Также, в состав добавляется основной реагент, обеспечивающий структурирование блока (алюминиевая пудра). В песчано-цементно-содовую массу, доведенную до однородности путем перемешивания, добавляется водная суспензия алюминиевой пудры, в результате чего начинается реакция. Выделяющийся в ходе реакции газ – водород, формирует пористую структуру смеси, которая сохраняется после затвердевания бетона. 

Сразу же после начала реакции смесь фасуется по формовочным емкостям, где происходит набор первоначальной жесткости. После формирования твердого блока его разрезают и помещают в сушильную печь. После обработки горячим паром блоки HEBEL и YTONG обрабатываются с нанесением стыковочных узлов (пазов и гребней). Автоклавная обработка газобетонных блоков позволяет повысить их плотность и улучшить показатель теплоизоляции. Стандартные блоки HEBEL имеют следующие размеры: ширина – от 5 до 50 см; высота – 25 см; длина – 60 см. Блоки YTONG отличаются лишь длиной, здесь она составляет 62,5 см. Высокий показатель теплоизоляции позволяет возводить стены из данного стройматериала без дополнительных затрат на утеплитель.

Принцип возведения стен из блоков HEBEL и YTONG

Точная форма позволяет максимально легко подгонять блоков при кладке. Принцип кладки не отличается от привычного – цепного, практикуемого при работе с кирпичом. Швы перевязываются в каждом ряду при помощи клеящего состава. Первый ряд фиксируется на цементный раствор. Нанесение клеевого состава предусматривается только на горизонтальные стыки, вертикальные стыки не имеют зазоров, подлежащих заделыванию. Слой клея, наносимого на поверхность блока, не превышает 5-ти мм, что позволяет существенно снизить потери тепловой энергии.

При сравнительно крупных размерах газоблоки имеют небольшой вес и могут быть уложены вручную, одним человеком. В среднем масса одного кубометра блоков HEBEL и YTONG не превышает 500 кг. Показатель прочности блока позволяет выполнять перекрытия армированными пустотными плитами, при высоте конструкции до трех этажей. Существуют также газобетонные перемычки, используемые при устройстве проемов. U-образные блоки могут также играть роль несъемной опалубки при монтаже ребер жесткости и прочих армирующих конструкций. При необходимости газобетонные блоки могут быть разделены на фрагменты необходимого размера путем распиловки обычной ножовкой. Этим же способом создаются технологические отверстия для коммуникационных линий.

Срубы: разновидности, технология изготовления и особенности

Возведение домов из бревенчатого сруба, является одним из древнейших способов возведения жилья известных человеку. Жилье из цельных бревен обеспечивает людей необходимым теплом, служит продолжительное время и достаточно надежно. Сегодня срубы вновь актуальны по причине своих экологических и эргономических особенностей. А с появлением современных кровельных материалов и технологий обработки дерева удалось минимизировать большинство негативных аспектов, связанных с деревянными срубами. Среди современных разновидностей срубов, стоит выделить три наиболее востребованных:

• русский;

• норвежский;

• канадский.

Вне зависимости от того, в какой стране родилась технология возведения сруба, в каждой из них бревна укладываются по периметру, друг на друга, скрепляясь по углам. Такой метод укладки называется венечным. «Национальную» принадлежность сруба определяет конструкция замка. Наиболее простой замок в русском срубе, он известен как «чаша» и назван так по причине внешнего сходства с этим видом посуды.

Замок в русском срубе вырубается в виде полукруглой выемки на каждом из концов бревна. Размеры выемки соответствуют диаметру бревна, укладываемого сверху. «Чаша» делается с отступом от конца бревна на 30-40 см, это расстояние формирует наружную грань стены. Такой способ крепления бревен обеспечивает максимальную устойчивость конструкции и защищает угловые части дома от промерзания. В качестве минуса рубки в «чашу» можно отметить невозможность обшивки дома облицовочным материалом.

Эту проблему позволяет решить «рубка в лапу» - еще один метод соединения бревен, свойственный русскому срубу. Этот способ заключается в совмещении концов бревен друг с другом и закреплением их при помощи трапециевидных выступов, вытесанных на четверть диаметра бревна с внутренней его части. Эта технология более сложная, чем предыдущая, и требует больше времени на выполнение всех столярных операций, но в итоге, бревна компактно сходятся по углам, что позволяет облицовывать и обшивать дом любым материалом.

Канадский угловой замок более сложный, это может быть трапециевидная чаша или зубчатый паз. В отличие от русского сруба, соединительные узлы которого требуют дополнительной конопатки после усадки конструкции, в канадском срубе эти части становятся плотнее после потери деревом излишков влаги. Замки в данном случае заклиниваются, образуя герметичное соединение.

Норвежский сруб имеет существенное отличие от русского и канадского. Здесь конструкция собирается из окантованного бревна. Норвежская технология предусматривает спиливание двух параллельных кромок бревна. Такие бревна или полубрусья, принято называть лафетами. Стыковка лафетов между собой осуществляется за счет округлых пазов, имеющих углубление в центре. Данные уплотнения позволяют компенсировать изменения структуры дерева, возникающие при его усадке, и исключают необходимость дополнительного уплотнения конструкции. Угловые замки норвежского лафета имеют замысловатую форму и множество скрытых элементов, ответственных за набор герметичности при усушке дерева.

Принцип возведения сруба

После установки и соединения венцов все пазы тщательно законопачиваются при необходимости. Для этого используется джутовое волокно или пакля. Для придания венцам устойчивости, в заранее просверленные отверстия вставляются деревянные нагели длиной 3-4 см. Шаг между отверстиями должен составлять порядка 1,5-2 метров, в высоту они располагаются в шахматном порядке.

Выбор диаметра бревна осуществляется на основании функционала и габаритов здания. Пригодными для строительства считаются бревна диаметром от 20 до 40 см. Стоит учитывать фактор сбежистости при возведении дома из сруба. Уменьшение диаметра бревна при усадке и его неравномерность от основания до верхушки ствола могут стать причиной деформации строения, в том случае, если используются неоцилиндрованные бревна или не учитывается данная особенность. При укладке венцов необходимо чередовать направление бревен, располагая вершину на комле, на который вновь укладывается вершина, и далее в той же последовательности.

Наряду со всеми преимуществами деревянного жилья, при работе со срубом обязательно возникает проблема усадки стен. В течение длительного времени (год и более) необработанные бревна сруба теряют влагу, уменьшаясь в размерах. Усадка может достигать 5% , что делает 3-х метровое строение короче на 15 см. Именно по этой причине, сруб накрытый крышей, выдерживается не менее сезона и только потом в нем начинаются работы по внешней и внутренней отделке. Также после выдержки сруба может возникнуть необходимость дополнительной конопатки стыков и замков. 

Облицовочный кирпич

Кирпич для облицовочных работ применяется при работе со стенами из различных материалов. В отличие от «базового» кирпича, используемого для строительства, облицовочный кирпич имеет ряд особенностей и производится по отличной технологии. Но, как и строительный кирпич, его «родственник» разделяется на силикатную и керамическую разновидность. Безусловным плюсом данного материала является двойное назначение, то есть он одновременно выполняет декорирующие и формообразующие (конструкционные) функции.

Облицовочный кирпич керамического типа выпускается в различных вариациях, отличающихся цветом и фактурой, что говорит о различных технологических приемах, использованных при производстве каждой разновидности. В числе наиболее востребованных вариантов керамического кирпича для облицовки можно отметить:

• глазурованный;

• торкретированный;

• ангобированный;

• двухслойный.

Глазурованную поверхность получают после двукратной процедуры обжига: первый цикл формирует структуру материала, второй – закрепляет нанесенный слой глазури. Торкретированный или фактурный кирпич изготавливается путем нанесения и спекания с поверхностью кирпича материала, размолотого в крупную крошку. Это может быть: стекло, фарфор, туф, песок и т.д. При ангобировании кирпича, на его поверхность наносится белая глина, перемешанная с декоративными компонентами (стекло, мел, песок, каолин и т.д.). Слой ангоба не превышает 0,3 мм. Двухслойный кирпич состоит из декоративного и основного слоев, при толщине первого от 3 до 5 мм. В сырье, используемое для производства кирпича облицовочного, добавляются различные компоненты, улучшающие его характеристики и придающие необходимый оттенок.

Принцип укладки облицовочного кирпича

Данный строительный материал может применяться на любой поверхности, отличается только способ крепления и используемые для этого приспособления. Облицовку можно производить одновременно с кладкой основной стены, применяя для этого тот же самый раствор. Слой облицовки, равный толщине половины кирпича, плотно прилегает к основному массиву, образуя шов в вертикальной плоскости. Его крепление осуществляется путем формирования тычковых рядов с частотой 1/5 (один ряд перевязки, через пять рядов кладки).

При возведении стен из кирпича в три слоя с изоляцией процесс облицовки осуществляется примерно также, как и в случае с массивом, но имеется ряд отличительных моментов. Для крепления лицевого слоя используются анкерные болты или сетка, материалом крепежных элементов может быть металл или полимер. Анкера располагаются с шагом в 60 см, сетка настилается по каждому 6-му ряду кладки. Процесс возведения многослойной стены с утеплителем так же имеет ряд особенностей.

Первым делом укладывается несущая стена, размещаются крепежные элементы, фиксируемые в швах кладки. После этого формируется и раскладывается утеплитель, крепящийся на анкерах, после чего возводится облицовочный слой. Если несущая стена выкладывается из газобетонных блоков, то необходимости в теплоизоляционном слое может не возникнуть. Облицовка в таком случае производится с креплением гибкими крепежами или методом тычковой перевязки. Когда работа происходит со стенами из дерева или бетона, кирпич крепится на стальные полосы, прикрепленные к основанию на дюбеля и заведенные в шов между рядами.

Облицовочный кирпич в интерьерных работах

Помимо фасадных работ облицовочный кирпич может применяться для интерьерной отделки и создания межкомнатных перегородок. Первым этапом укладки перегородки является подготовка поверхности и устройство основания. Для создания устойчивой и ровной конструкции необходимо расположить первый ряд кладки на бетонную подушку, уложенную на подготовленный бетонный пол или перегородку из железобетона. В случае возведения перегородки по грунту требуется монолитное усиление. При толщине пола в 10 см, фундамент перегородки должен равняться 30 см, а в некоторых случаях подушку следует дополнительно усилить армированием.

Приемлемой толщиной перегородки является 1/4 толщины стандартного кирпича или 6,6 см, для этого облицовочный кирпич укладывается на ребро. Стоит учитывать, что максимальная высота перегородки в данном случае не должна быть более 2,7 метров при длине до трех метров. При больших габаритах рекомендована толщина в 12 см или 1/2 кирпича. При кладке в четверть требуется дополнительное армирование, для этого используется стальная проволока, размещаемая через каждый 2 -3 ряда в высоту. В местах стыков перегородок и капитальных стен создаются армирующие узлы, путем крепления стальной проволоки к битым в стену «ершам». Допустима в данном случае и пробивка гнезд, в которые заводится несколько рядов кладки через определенный интервал (5-6 рядов).

Главной задачей при создании перегородок из облицовочного кирпича, является обеспечение ровного и строго вертикального положения конструкции по всей длине. Для этой цели используется несколько эффективных приемов, позволяющих избежать доработок и переделывания.  Одной из таких «хитростей» является установка вертикальных досок от пола до потолка, по внутренней стороне кладки. Выверенные уровнем доски, в количестве двух штук, устанавливаются по углам будущей кладки. Между ними натягивается плотная нить, перемещаемая по мере подъема кладки. Вертикаль и горизонталь кладки, по мере формирования, проверяется ватерпасом и отвесом.

Кладка ведется с привязкой к вертикальным швам, как при укладке капитальной стены. Для обеспечения лучшего сцепления слоя штукатурки при отделочных работах в дальнейшем шов кладки остается не расшитым. Оптимальной шириной шва считается 1 см для вертикали и 1,2 см для горизонтали, при перерывах в работе рекомендуется оставлять штрабы, в наклонной или вертикальной плоскости. При работе в зимних условиях следует использовать соответствующий клеевой состав или выбирать специальное технологическое решение.

Для создания проемов (дверных или оконных) требуется укладка перемычек в перегородках. Для этого используются металлические или деревянные элементы, например 50-ти сантиметровые доски. Также, в проем (с двух сторон) необходимо заложить пробки из пропитанного антисептиком дерева, размер каждой из которых равен размеру кирпича. Когда между кладкой и потолком остается 2-5 см, верхний кирпич заклинивается осколком кирпича, фиксируемым на растворе, это необходимо для того, чтобы перегородка дала осадку и приобрела жесткость для проведения дальнейших работ с ее поверхностью.

Камень и кирпич

Кирпич, используемый для создания капитальных стен, разделяется на силикатный и керамический. Первая разновидность кирпича изготавливается путем обработки известково-песчаной смеси в автоклавах. Керамический кирпич состоит из минеральных компонентов, в частности глины, подверженной термической обработке в специальной печи для обжига. Классический кирпич может иметь несколько размерных вариаций, камень, как правило, тоньше кирпича в два раза.

Основным преимуществом кирпича является его прочность и долговечность. Существенным же минусом считается вес и низкие показатели теплоизоляции. Современным инженерам удалось частично решить актуальную проблему веса и потери тепла. Для этого была доработана технология «эффективного кирпича», которая предусматривала изготовление нескольких сквозных отверстий в теле материала. Новая технология заключается в реакционном методе формирования пористой структуры керамического кирпича на этапе его обжига. Этот вид строительного материала получил название «сверхэффективной керамики».

Главными критериями выбора кирпича является его маркировка, указывающая на максимальную прочность и морозостойкость. Первый показатель маркируется буквой М и находится в диапазоне от 75 до 300, второй имеет обозначение F и цифровую дифференциацию от 15 до 75. Показатель прочности говорит о том, сколько кг/см способно выдержать маркированное изделие. А марка морозостойкости указывает на структурную и функциональную целостность кирпича в течение определенного количества циклов замерзания/оттаивания. Для частного малоэтажного домостроения может применяться кирпич марки М75-100/F50-75, в промышленном, муниципальном и др. видах строительства, связанных с возведением многоэтажных конструкций, используется кирпич с более высокими характеристиками.

Принцип укладки кирпича и камня

В строительстве сооружений из кирпича широкое применение нашли два метода кладки, считающиеся основными – это ложковый и цепной. В первом случае тычковая перевязка по внутреннему шву осуществляется после каждого пятого ряда. При цепной кладке перевязывается каждый ряд, что требует использования разделенных на 2/3 кирпичей для формирования перевязки угловых швов.

В виду высокой нагрузки на фундамент и низких показателей теплоизоляции, целесообразно возведение многослойных пустотных стен с утеплителем и облицовкой. В качестве утеплителя применяется плитный минеральный материал, размещенный между капитальной и облицовочной кладкой. При толщине основной стены в 25-51 см укладывается 8-15 см утеплителя, разновидность которого определяется исходя из климатических особенностей региона. Наружный и внутренний слой кладки соединяются посредством гибких анкеров, которые также фиксируют слой утеплителя. Крепления изготавливаются из проволоки или полимерных материалов, устанавливаются они в швы с шагом в 40-50 см, в шахматном порядке.

Также используется способ колодцевой кладки, при котором возводятся две параллельные стенки в полкирпича. Расстояние между ними выбирается исходя из особенностей конструкции, и заполняется сыпучим теплоизоляционным материалом. Стенки должны быть соединены между собой, для чего используются кирпичные перемычки.

Яндекс.Метрика